全应科技亮相第六届飞灰废盐大会，iDiC助力环保处置智能化升级

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在“双碳”目标持续推进、“美丽中国”建设加快深化的背景下，固体废物综合治理正加快迈向系统化、精细化、智能化发展。垃圾焚烧飞灰、工业废杂盐等领域的资源化利用与无害化处置能力建设，也成为环保产业高质量发展的重要方向。

5月15日至17日，第六届“全国焚烧飞灰暨工业废杂盐综合利用及无害化处置新技术、新装备供需交流会”在浙江临海举行。

本届大会由中国危废产业网主办，北京中环经联环境科技有限公司承办，上海全应科技有限公司等协办，围绕飞灰暨废盐政策解读、资源化利用、无害化处置、典型工程案例及新技术新装备供需对接等议题展开交流。

大会期间，上海全应科技有限公司CTO党海峰受邀作《流程工业智能化及iDiC平台在环保行业的应用》主题分享，围绕流程工业智能化发展趋势、环保处置场景运行痛点，以及全应iDiC智能控制器在环保行业中的应用思路进行了分享。

党海峰在分享中指出，飞灰、废盐、危废焚烧等环保处置场景，本质上都属于典型的流程工业生产过程。这类场景通常具有生产连续、工艺复杂、物料波动大、环保指标要求高等特点。对于处置企业而言，生产管控的目标不只是“能运行”，更要做到安全、稳定、环保、高效。

在现场交流中，不少企业关注一个核心问题：已经有DCS系统，为什么还需要iDiC智能调控器？

对此，党海峰结合流程工业现场运行情况进行了说明。DCS是生产现场非常重要的基础控制系统，它负责接收并执行控制指令，把设备“控住”——比如采集数据、执行指令、配合完成联锁保护，让风机、阀门、泵、炉膛等设备按照设定要求运行。但随着环保处置行业对稳定运行、精细控制和降本增效的要求不断提高，在危废焚烧这样的复杂工况下，只是把设备“控住”还不够，还要进一步实现“控得准、控得稳、控得好”。

过去几十年，DCS的出现，帮助很多工业场景实现了基础自动化和操作提效。但随着行业对精细化运营的要求越来越高，企业要面对的问题也变得更加复杂：如何让生产效益进一步提升？如何让排放控制更加稳定？如何减少燃料、药剂浪费，以及人工经验差异带来的运行波动？

以危废焚烧这一典型流程工业场景为例，物料成分和热值经常变化，温度、风量、药剂、负荷、排放等参数又彼此影响。此时，运行系统要解决的就不仅是“阀门开多少、设备怎么动”，而是“当前工况怎么判断、目标值怎么设定、怎样运行更稳、更省、更环保”。

如果说DCS更像生产系统的“手脚”，负责执行现场控制；那么iDiC更像运行系统的“外脑”，负责在实时数据基础上识别工况变化、辅助优化决策，并把更合适的控制策略下发到现场执行。它并不是替代DCS，而是在DCS等原有自动化系统之上，增加一层面向复杂工况的智能调控能力。

iDiC进一步助力流程工业场景解决的，是系统能不能长期投用、稳定运行，并在燃料、风量、药剂、负荷和排放之间找到更优的平衡，让生产过程控得更准、运行成本更可控、全厂调度更聪明。

依托全应科技在热电等流程工业场景中的长期一线积累，iDiC智能控制器可以基于现场运行数据，帮助企业对焚烧控制、急冷降温、除尘脱酸、药剂投加、排放控制等关键环节进行协同优化，让生产过程从主要依赖人工经验，逐步走向人机协同、智能优化。

党海峰表示，对环保处置企业而言，智能调控的价值也不只是减少人工操作，更在于提升运行稳定性、减少经验差异带来的波动，并在安全合规的前提下，推动生产过程更加精细、高效。

iDiC智能控制器在环保行业的应用，也并不局限于全应科技直接进入工厂现场进行智能控制。环保处置行业具有较强的专业性和场景差异，全应科技也期待与更多深耕行业的装备厂商、自动化与信息化服务商、工程公司等生态伙伴展开合作。

行业伙伴提供多年深耕的工艺经验和场景理解，全应科技提供在流程工业场景中持续积累的工业AI控制能力和平台底座，双方共同打造更贴近实际场景、更具复制推广价值的智能化解决方案。

随着飞灰、废盐综合利用与无害化处置要求持续提升，环保处置行业正在从“处置能力建设”进一步走向“高质量运营”。

未来，全应科技将继续依托iDiC智能控制器和流程工业智能调控能力，围绕危废处置、固废资源化、热电环保控制等场景，推动AI与环保行业生产过程深度融合，为飞灰、废盐资源化利用及无害化处置行业高质量发展提供技术支撑。

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