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做热电生产管理的同行，这几年或多或少都动过“智能调控改造”的念头。

这个方向本身没有人怀疑：热电生产是典型的多耦合系统——锅炉燃烧、汽水循环、环保排放、燃料供应环环相扣，一个环节波动，全局跟着震荡。也正因为如此，智能调控覆盖的范围越大，系统级协同优化的空间就越大，整厂智能化的价值也最高。

所以，全厂智能调控=价值最大化，但“智能调控≠必须全厂覆盖”。在下面两种实际情况中，子模块智能调控升级是非常不错的选择。

一、预算不足，希望分批上线。 受制于经营情况和数智化投入约束，在低预算情况下，企业可以先选择提升空间较大或者是人工控制效果不佳的设备/环节进行智能调控升级。

二、对智能化谨慎，计划逐步验证。 不同企业对生产管理类产品的应用谨慎程度不同，选择某一个设备/模块进行智能化升级，验证一个、再推进一个，也是很好的智能化升级之路。

在子模块智能调控升级这种模式下，热电企业的决策压力小、生产影响低、效果更易验证，从而实现热电智能调控从零到一的“轻装上阵”。

全应ADMC：子模块智能化也能见效果

过去几年，全应ADMC热电智能调控系统在多家热电企业落地运行——从循环流化床锅炉到煤粉炉、生物质锅炉，从锅炉燃烧优化到脱硝、脱硫环保管控，从汽水系统到化水车间，我们陪着客户把热电生产一个个关键环节做得更智能。

也正是在这个过程中，我们听到越来越多务实的声音：“脱硝剂浪费严重，能不能先把脱硝智能调控做了？”“今年预算有限，先解决循环水的电耗问题行不行？”“能不能先上一个除氧器智能调控，明年再上其他的？”

我们的回答是：能。

全应科技正式推出ADMC 12大独立实施模块——把ADMC在热电不同生产环节已经形成的成熟能力进一步模块化，每一个模块都可以单独采购、独立实施、独立应用于对应场景解决问题。

为什么把能力“拆开”？

因为痛点本来就是局部的。 

没有两家热电厂的短板完全一样：有的卡在环保指标，有的卡在燃料成本，有的卡在人员经验。独立模块让你把钱花在真正的痛点上。

因为智能化是可以分步走的。

先让一个环节跑起来、看到效果，再扩展下一个环节——每一步都对应一个明确问题，建设路径也更清楚。

因为第一步可以更聚焦。 

从单个场景切入，范围更明确，也更方便企业结合实际工况验证智能化到底能解决什么问题。

拆开，不是放弃整厂智能化的目标，而是让这个目标能一步一个台阶走上去。

12大模块，覆盖热电生产关键环节