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在中国工业互联网研究院17层的展厅，全应科技的展台正模拟热电厂的运行场景：从皮带运输到给煤，到锅炉燃烧、汽轮机做工发电，再通过供热管线把蒸汽输送到下游的用热单位。生产过程实施了全应热电云解决方案，提高了能源利用效率，实现了端到端的全程“绿色”。

17层的展厅汇聚了包括全应科技、京东数科、富士康等7家工业互联网创新公司，集中展示行业创新应用。全应科技代表的是工业互联网赋能传统高能耗行业的案例。

不少参观者好奇，与京东、中兴、富士康等知名企业相比，全应科技实属“名不见经传”，它有什么样的实力出现在这个国家级别的展厅，接受来自中央、部委和各省市级领导的参观指导？

“当前新一轮科技革命和产业变革加速演变，工业互联网、大数据、5G新兴技术与绿色低碳产业深度融合，绿色制造体系和服务体系不断完善，将加快推动工业领域低碳工艺革新和数字化转型。” 中国工业互联网研究院院长鲁春丛表示，同时也解释了工业互联网研究院实例展示互联网核心技术创新及典型行业应用的特点。

《“十四五”工业绿色发展规划》中提到，加快新型技术推动工业绿色低碳发展，相关单位正聚焦钢铁、有色金属、石化化工、建材等工业领域重点行业，研究编制“工业互联网+双碳”实施方案，指导利用工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术提升能源、资源、环境管理水平，深化生产制造过程的数字化应用，赋能绿色制造。

国家一系列的动作都在将稳妥推进工业绿色低碳转型逐步落到实处。

全应科技创始人兼CEO夏建涛认为，“十四五”期间国家将更加注重数字化技术对工业绿色发展的引领作用，全应科技作为一家工业互联网企业，将充分发挥自身在大数据和人工智能领域的技术优势，推动热电产业智能化升级，为客户创造提质增效、节煤降碳的价值，为国家能源高效利用贡献力量。

成立于2016年的全应科技是整个展厅唯一一家聚焦热电生产领域的工业互联网企业，面向市场提供热电能源生产的智能化解决方案和城市供热智能化解决方案。

夏建涛在台达集团十多年的工作经历让他对全球工业的发展过程有着深刻的认知：用智能化、数字化技术推动工业的转型升级是未来发展的浪潮。基于这样的初心，2016年成立了上海全应科技有限公司，尝试打造工业互联网平台。

全应科技将目光聚焦在了底层数字化基础较好的热电行业，并成功将陕煤集团成为第一个合作伙伴。

产品在合作中不断打磨，最终全应热电云确定以热电机理为基础，以大数据和人工智能技术为核心，以云+边+端的工业互联网体系架构为依托，实时计算优化生产参数，实现热电生产过程全时更优调控。

2020年随着国家双碳战略的提出，传统工业特别是高能耗行业对于节能降碳的需求增加，走科技降碳路径成为行业发展趋势。热电行业碳排占全国总碳排量41%的事实，让热电行业众多企业选择与全应科技合作，进行智能化转型升级。这与国家正在酝酿的“工业互联网+双碳”不谋而合。

不少参观者在全应科技展台与工作人员交流时惊叹全应科技能给客户带来2-5%的能效提升。“每年大几百万上千万燃煤成本节省，数万吨二氧化碳排放减少，实实在在发生在各地的客户身上。”在了解到数字化、智能化降低热电能源生产的高碳消耗和碳排放强度的同时，也理解了全应科技入驻工业互联网研究院展厅的原因。

工业发展到现在，随着科技的进步，人类一直在降低工业设备的物理局限性。但受限于材料科学和基本的物理规律，设备使用效率的提升幅度在逐渐降低，提升过程也呈缓慢状态。

同时，在能源生产和消费的过程中产生的一个重要的资产——数据，在历史上并没有发挥作用。人类还未对数据深度分析、挖掘，让数据产生价值驱动。随着大数据技术、人工智能技术的持续发展，有机会收集全部数据，利用数据建模，更精细地去驱动工业生产过程更高效。

全应科技选择热电行业切入，一个重要原因在于热电产业是一个底层数字化技术好且自动化技术普遍应用的产业，具备了向智能化甚至全面智能化前进的物理条件。

夏建涛深知，工业互联网需要把工业化技术跟智能化技术深度融合，智能化信息化技术是来服务工业生产过程的。因此，创业早期建立技术团队时，将工业机理方面的专家与大数据、人工智能的人才快速融合，研发新一代的工业智能化技术服务工业生产过程。

全应热电云通过全面接入热电生产端到端全系统的所有数据，利用大数据和人工智能技术全面建立数字孪生系统，对生产系统进行精准模拟，利用已建立的各级数字孪生，根据实时热/电负荷需求对生产系统进行全面寻优，对系统进行精准控制达到更优状态，实现系统实时运行优化。

全应科技构建了面向热电生产过程的全套数字孪生模型体系，集成了传统的工业机理专业知识叠加大数据和人工智能的学习模型，目前已实现了对燃煤热电所有6套工艺的全覆盖。

聚焦产品，将核心技术、核心能力聚焦在产品的价值上，截至目前，全应科技已为浙江、江苏、山东、山西等13省市8大行业的众多热电企业提供智能化服务，成长为热电生产智能化领域的先锋者。