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降本增效和碳达峰、碳中和成为热电行业所面临的几个热门“关键词”，尽管过去的几年时间里热电企业做了大量努力，但始终难以找到解决这些问题的最优解。上海全应科技有限公司（以下简称“全应科技”）顺应大数据行业发展趋势，针对热电企业开发了全应热电云系统，在为企业节约运行成本、提升运行效能的同时，也使得二氧化碳等污染物的排放量进一步降低，破解了热电企业所面临的痛点问题。

全应热电云基于对大数据行业发展趋势的认知，综合采用人工智能等技术，打造出了“云+边+端”工业互联网体系，在热电企业应用后，可以实时地对热电生产过程中所产生的数据进行采集，在云端构建起热电生产端到端的数字孪生模型。全应热电云系统可以分析出最优工艺参数，为热电厂制定科学决策提供有力支撑，极大地提升了热电系统的生产效率、降低煤炭损耗。

以全应热电云系统在某家热电厂的应用为例，系统可以根据当前工况条件下的负荷情况，实时地计算出燃料的热值、总风量以及入炉煤量等数据，在数字孪生模型的助力下，快速精准地分析出锅炉燃烧最为高效的点位。根据这些数据，热电厂可以科学地对多台锅炉和汽机间的负荷进行分配，让这些设备在高效率的区间运行，进而有效地提升热电厂的整体效率。数据显示，启用这一系统后，热电厂节省燃煤6000多吨，折合成费用为600多万元，实现了成本的大幅度降低。

在减少碳排放方面，全应热电云系统成为大数据行业发展趋势的样板。这套系统包含105个数字孪生模型，以及188个控制逻辑单元，涵盖汽包模型、燃烧模型、脱硫脱硝模型等，真正实现了热电厂的全程数字化模拟。系统通过优化设备效率、减少燃料投放等方式，直接或间接地减少了CO2、NOx等大气污染物的排放，为该热电厂碳达峰、碳中和目标的实现打下了坚实基础。

    目前，全应科技还在密切关注大数据行业发展趋势，并结合热电企业需求，对热电云系统持续升级，让其成为企业效能提升的强有力后盾！