中国电力报｜24小时人工操作不足10分钟传统热电有新看头

2024-04-29 来源：中国电力报

ADMC热电智能运行调控系统全应科技

智能化“大脑”再扩容

赋能传统热电新质生产力

——全应科技ADMC智能运行调控系统交付山东正和热电运行效能侧记

智能运行系统出工出力，工作人员“悠闲”照看。近日，笔者在山东正和热电有限公司（以下简称“正和热电”）的中控室看到，以前热电运行监盘，工作人员上班8小时，需要一刻不停地盯着电脑看板处理状况的工作情景，消失不见了。整个电厂的热电生产由高度智能化的全应科技有限公司（以下简称“全应科技”）第五代ADMC热电智能运行调控系统，根据实时汇聚来的各项数据进行综合判断，代替人员发号施令，精确协调处理各项工况。热电运行方式的耳目一新，让媒体兴趣满满，一探究竟。

24小时人工操作不足10分钟

智能调控系统让电厂实现“度假式”热电生产

自动感知、智能判断、智能决策、自动执行。媒体在正和电厂看到，全应科技第五代ADMC热电智能运行调控系统，对电厂管理和运行模式进行了深度融合基础上的重构。

“人工运行调整不及时、不精准、效率低。”正和热电副总经理王宪军向媒体介绍，“以前中控室的监盘人员，在8个小时的上班时间里，需要一刻不停地关注看板，现在整个电厂通过全应科技改造之后，完全实现了自动化的运行。以前锅炉、气机正常运行时需要6个监盘人员运维，现在只要3个人就满足要求了。一台炉以前要配3个人运维，现在2个人就够了。节省下的人工可以让他去做电厂设备的维护保养工作，保障发电设备的良好率，以实现电厂的安全平稳运行。”

正和热电总经理杜世杰告诉媒体：“以前我们只能采取小指标竞赛来促进操作人员更细心地、更精准地操作，但是全应热电ADMC智能自动运行以后就不存在这个问题了。改造之后第一个就是全应科技第五代ADMC热电智能运行调控系统，控制的参数要比人工要好很多，更加平稳了，包括电厂锅炉气机的运行参数，运行工况，供热的蒸汽，压力的控制、参数、温度，更精准，第二个就是在节能的前提下，管理的工作更轻松了。第三个就是岗位员工的工作量大大降低了。”媒体在正和热电厂了解到，在全应科技ADMC第五代“智能调控、自动运行”系统投运下，正和电厂运行操作人员24小时人工操作不足10分钟，智能化的成功改造让电厂员工实现“度假式”热电生产。

多母管复杂工艺及动态电价下

热电生产实现员工“不费劲”企业“多挣钱”

山东正和热电厂有限公司成立于2002年4月，按照小型热电30年运行寿命计算，已是有着22年“高龄”的热电厂。

负责全应科技ADMC热电智能运行调控系统对电厂进行改造的技术专家李炼博士告诉媒体，正和热电配备有5台锅炉，其中常用3台中储式煤粉炉，2台常备CFB锅炉；4台汽机，其中常用2台抽凝汽机，1台纯背压汽机，1台凝汽机，为下游40余家企业提供1.0兆帕和2.0兆帕的工业用汽，冬季承担部分供暖任务，是典型的多母管制热电联产机组，其突出的生产难点在于，一是下游用汽负荷变化复杂，机组产能调度难，需应对下游的突然增或减产；二是机组分期建设，各DCS系统数据独立分散，全厂控制长期依赖人工协调；三是机炉组合多变，在过去两年，正和热电运行过12种不同的机炉组合，跨压力等级的主汽/供汽母管的调度难度大、多时变；四是山东省实施实时动态电价，电价在-0.08元至1.20元变化，在满足下游用汽需求的前提下，需对机组发电量进行精准的策略性调整。

针对正和热电系统结构复杂、运行工况多变、控制指标精度高等特点，全应科技组织了一支由煤粉炉设计与燃烧优化专家、汽轮机调控专家、DCS专家、大数据人工智能专家、自动控制专家等组成的跨界融合型项目交付团队，精心设计ADMC系统方案。于2023年9月开始硬件设备安装、DCS改造升级、数字孪生模型训练、控制逻辑设计、系统调度设计等各项工作，跟随客户工况变化，全系统上线逐步调试。2024年1月，全应科技完成了正和热电ADMC全系统联合调试，以优异的性能表现通过正和热电专家验收，正式上线运行。

改造完成后的效果如何，王宪军用了两句话进行了形象地总结：员工“不费劲”。ADMC智能控制范围包括全厂机炉网协调控制、单炉制粉系统、配风系统、引/送风系统、燃烧主控、主汽温度及汽包水位控制、除氧给水系统，实现所有回路99%以上的自动投用率，且能自动处理95%以上的设备异常情况，将运行人员从繁重的设备操作中解放出来，劳动强度显著降低。企业“多挣钱”。ADMC通过热电生产全流程的智能控制与调度优化，有效提高单炉燃烧效率，降低供汽损耗，实现了全系统1.71%的能效提升，直接带来巨大的经济价值；ADMC系统精准计算机组发电能力，结合实时动态电价快速调整系统上网电量（三档策略：满发满带、计划发电、最低电量）；在保障下游供汽平稳的同时，高电价时段提高发电负荷，低电价/负电价时段调低上网负荷；通过ADMC系统对上网电量进行精准控制，提高结算电价均价，实现全厂经济效益的最大化。

50+标杆客户切身体验

智能运行缓解电厂人才招聘培训留任难题

“运行人员招聘难、培养难、留任难，是一直困扰热电企业的‘三难’。”成立于2018年03月的黑龙江新昊热电有限公司经理张明敏告诉媒体，“全应ADMC投入到新昊热电的运行后，实现了给煤机、二次风机、引风机、进汽阀等主机辅机超99%的自动化投用率，主汽压力、主汽温度、供汽压力、锅炉炉膛负压、排烟温度等运行指标平稳性，均得到明显改善。它的大数据的分析实际上是把最优选择、最佳工况推荐给我们，并在此基础上进行了全自动操作，这样就把人员的精力腾退出来，大幅减少了人工。通过全应热电云的智能化改造，新昊热电相当于电厂一下子补充进入了一批经验丰富老到的优秀运维技术骨干，在当前的社会环境下，极大地缓解了我们运行人员的招聘难、培养难、留任难题。”

浙江海宁马桥大都市热电总经理助理金爱国、山东潍坊海城热电有限公司总经理张广利，均向媒体表达了相同的观点。

“实现度电成本更低、人均产出更高、安全事故更少，是我们的初衷。”全应科技CEO夏建涛博士向媒体介绍，“全应科技是一家提供热电生产智能化解决方案的工业互联网企业，聚焦热电智能调控技术，2016年成立至今推出五代核心产品。其中最新一代产品让热电生产从依赖人工运行迈入依赖AI机器人的“无人驾驶”新时代，自动化投运率最高达到99%以上。”

媒体了解到，自2016年创立至今，作为一家非常年轻的创新型企业，目前，全应科技已经在华北，华中，华南，华东，西北等区域建立了运营据点，并成功为13省50多家企业成功落地实行了热电智能化的升级，全应科技带来的新质生产力，为这些热电厂每年节省燃煤数十万吨，减少二氧化碳排放上百万吨，产生经济效益数亿元。

来源：中国电力报
编辑：张宇
校对：韩雨熹

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全应热电云—煤节省、厂用电节省、氨液节省、CO2排放权节省