新闻中心

在山东菏泽的工业版图上，一场关于热电生产的智能化变革正悄然绽放。近日，上海全应科技有限公司与山东大泽成生物科技有限公司（以下简称“大泽成”）携手交出亮眼答卷 —— 双方深度合作的 ADMC 热电智能调控系统（以下简称 ADMC 系统）项目正式投用。作为热电行业智能化转型的关键实践，该项目成功破解了大泽成能源动力部长期存在的人工控制不稳定、设备自动化水平低等难题，这场发生在鲁西南的热电变革，正成为传统生物科技型企业转型的生动注脚。

玉米深加工企业的热电革新之路

山东大泽成生物科技有限公司，成立于 2017 年，位于山东省菏泽市，作为扎根齐鲁大地的玉米深加工龙头，其能源动力部承担着为生产链提供稳定电力和热力的核心任务。其在役的 2 台循环流化床锅炉（其中一台为纯生物质锅炉）2 台汽轮发电机组，构成了复杂的热电生产体系。然而，长期以来，能源动力部面临着燃料供应波动、人工调控精度不足、能耗偏高等挑战，难以满足日益严格的环保要求和高效生产需求。

随着 “双碳” 目标的推进，传统热电行业面临能效提升与绿色转型的双重压力。大泽成敏锐洞察行业趋势，基于对上海全应科技在热电智能调控领域技术积累的认可，双方达成合作，旨在通过 ADMC 智能调控系统突破人工控制瓶颈，构建 “智能、高效、低碳” 的现代化热电生产体系。

从 “人工操盘” 到 “AI 控盘” 的华丽转身

2024 年，双方合作项目正式启动。全应科技项目团队深入大泽成能源动力部生产一线，开展了为期数周的实地调研。通过与运行人员、技术工程师的密切沟通，最终锁定三大核心痛点：燃烧控制 “靠经验”、负荷调节 “慢半拍”、环保响应 “不精准”。同时，全应科技工程师对 DCS 系统、DEH 系统等现有控制架构进行了细致分析，为定制化解决方案奠定了数据基础。

基于调研结果，全应科技为大泽成量身定制了硬件部署方案：在集控室及电子间安装 3 台智能边缘控制器，实现数据的边缘计算与实时调控；部署 5 台智能数字看板，覆盖值长、司炉、司机等关键岗位，实时显示设备运行参数与自动控制状态；配套 2 台网络交换机及 1 台新华三防火墙，构建安全可靠的工业网络，确保数据传输的稳定性与安全性。

在软件层面，全应科技通过 OPC 和 Modbus 协议实现与 DCS 系统的无缝对接，采集锅炉、汽机、脱硝系统等关键设备的实时数据。依托云端数字孪生模型，系统持续学习工况变化，精准计算燃料量、送风量、引风量等调控参数的最优值，实现对锅炉燃烧、汽轮机负荷、除氧器液位等 10 余个控制模块的全自动调节。同时，配套的智能管理系统提供生产监控、告警管理、移动 APP 等功能，帮助管理人员实时掌握生产动态。

2025 年初进入调试阶段，技术团队针对锅炉负荷突变、汽机下网电量控制、生物质锅炉控制等复杂工况开展数百次模拟测试，持续优化控制算法。历经 3 个月精细调校，各智能控制回路实现稳定运行，自动投用率、参数控制精度等核心指标逐步达标，为项目验收奠定坚实基础。

自动投用率95%+，年节约标煤数千吨

ADMC 系统投用后，大泽成能源动力部的设备自动投用率到达95%以上，彻底改变了依赖人工干预的传统模式。锅炉给料、送风、引风等控制模块实现全自动运行，主汽压力、温度等关键参数波动幅度大幅缩小，为下游用汽企业提供了更稳定的蒸汽供应。

通过智能算法优化燃烧控制，生物质锅炉压力波动范围缩小1.5%，燃煤机组综合能效提升1%，年节约标准煤数千吨。同时，脱硝系统自动调节氨水流量，NOx 排放浓度稳定控制在行业超低排放标准以内，助力企业实现环保成本与能源消耗的双重下降。

手机 APP 成了管理人员的 “移动集控室”，无论身在何处，打开屏幕就能看到实时跳动的蒸汽参数、设备投用率；历史趋势分析功能如同 “数据侦探”，能精准定位三个月前某台引风机的异常波动，为设备维护提供精准指引，推动企业决策从经验驱动向数据驱动转型。

携手深耕，共绘热电智能化蓝图

全应科技在大泽成项目中的实践，是热电行业以技术创新驱动高质量发展的典型范例。全应科技不仅为企业破解了生产难题，更打造了可复制的 “智能调控 + 能效优化” 山东样本。凭借全国领先的云边协同架构、深度适配循环流化床的控制算法，以及从 “能用” 到 “好用” 的千次打磨。

未来，全应科技将持续深化与大泽成的战略合作，在设备运维、算法优化、碳管理等领域展开更多探索。双方将共同推动热电生产向 “更智能、更高效、更低碳” 的方向迈进，为能源行业的高质量发展贡献更多创新力量。

此次合作的圆满落地，标志着全应科技 ADMC 系统在山东热电行业智能化变革中迈出关键一步。随着包括大泽成在内的正和热电、海成热电、海欣热力等企业相继启动智能化转型，全应科技将持续释放技术势能，助力热电行业加速实现 “安全、高效、低碳” 的发展目标，共同谱写热电智能化的新篇章。