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7月15日，在海宁市马桥经编园区海宁马桥大都市热电有限公司内，3台35米高的锅炉高效运转，给周边用能企业源源不断供应着蒸汽。

锅炉操控间，司炉工杨德强看到屏幕上跳出给煤机显示向上的红箭头后，立即按照系统提示的数值轻点鼠标，加快两台给煤机的转速，给炉膛加好了煤。“有了这个智慧系统，锅炉的稳定性好了，我们工作压力也减轻了。”虽然有着10年司炉工作经验，但杨德强开玩笑的说，“这个智慧系统比我更会烧锅炉”。

让杨德强自叹不如的系统叫“全应热电云”。去年12月，海宁大都市热电与上海全应科技携手，运用人工智能、大数据和5G技术等，对热电生产进行端到端生产智能化管理，全面提升热电生产能效，降低碳能源使用，减少二氧化碳排放。经过半年多的运行，原煤综合利用率提升了2.34%。

“云”上烧锅炉。“就像用柴烧开水，要关注何时添柴、添多少柴？”上海全应科技CEO夏建涛博士通俗地解释说，热电云取代了过去司炉工凭经验来烧锅炉的方式。它通过收集给煤机转速、风机转速，蒸汽使用流量、温度、压力等一系列热电生产端和消费端的关键大数据，并通过一定的数据模型进行云端计算，深度自我学习和训练，让锅炉燃烧始终匹配在最理想状态，从而实现最优的能量转化效率，“不仅把水烧开，而且是用最少的柴。”

精准操控更节煤。据夏建涛博士介绍，目前，全应热电云的数据量最高可达每秒2万个，通过云端计算和5G技术，对整个热电生产系统可以做到秒级的反馈。司炉工只要点点鼠标，就可以实现对锅炉的精准操控。海宁马桥大都市热电有限公司总经理张荣荣算了一笔账，全应热电云平台运用以前，企业三台锅炉组1个小时至少要烧29.6吨原煤，而现在只需29吨就够了。“这样算下来一年至少可节约原煤5000多吨，向大气少排放1万吨二氧化碳。”张荣荣说。

眼下，海宁大都市热电“全应热电云”节能示范项目已通过海宁市发改委的验收。验收专家组认为，智能化技术为热电系统带来的节煤降耗、降碳减排的意义重大，热电企业作为用煤大户，通过运用最新科学技术，提升煤炭使用效率，减少二氧化碳排放，将有力助推碳达峰、碳中和工作。