新闻中心

日前，浙江金华宁能热电与全应科技就热电智能化项目达成合作，以全应热电云驱动热电生产过程更高效、更安全、更环保，为实现热电智能化转型升级提供有力支撑。据综合计算，此次智能化转型升级，企业预计可提高生产运行综合能效1.8%，每年将节省数百万元燃煤成本，减排数万吨CO2。

金华宁能热电为宁波能源集团股份有限公司在浙江金华经济技术开发区罗埠镇投资建设的热电联产集中供热工程，是国有控股上市公司的全资子公司。现建设有3台130t/h循环流化床锅炉，2台15MW背压汽轮发电机组。

面对碳达峰碳中和的时代要求，该热电企业积极拥抱新技术，选择与工业互联网创新企业全应科技合作，通过全应科技自主研发的全应热电云解决方案提升热电机组整体能效，包括锅炉燃烧更优化控制，多炉多机负荷分配优化，汽机做功优化、蒸汽过热度优化等，探索热电企业降碳减排新路径。

全应热电云解决方案以热电机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，以云+边+端的工业互联网体系架构为依托，实时采集热电生产过程数据，云端构建热电生产端到端数字孪生模型，边端实时计算更优工艺参数，实现热电生产过程更优调控，有效提升热电系统生产效率，为热电企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值。

本项目实施完成之后，预计每年可为企业带来综合能效1.8%的提升，同时节省厂用电、化学药剂、和CO2排放量。此外，全应热电云项目的应用，还能够大幅度降低对运行人员经验的依赖，降低运行班组操作难度和劳动强度，有效提高热电机组运行安全和企业管理智能化水平。

据悉，金华宁能热电是浙江省第四家与全应科技达成合作的热电企业，此前海宁大都市热电、安吉临港热电和宁波某热电企业先后携手全应科技进行热电智能化转型升级。

前杭州热电集团总工、浙江省热电行业著名专家李军充分认可全应科技云到边到端为智慧热电提供的解决方案，认为目前所有的实例都证明通过全应系统能够有效提升生产能效：“按1%计算，浙江省124家热电厂，年消耗原煤超过4000万吨，利用智能化生产，每年可减少原煤耗量40万吨，减少80万吨二氧化碳净排量。”

以节能降耗为核心目标，实现热电生产过程智能化，是我国热电行业朝高效清洁发展的必然之路，也是实现我国能源安全战略和蓝天保卫的重要手段。本次全应科技与该热电企业的合作，双方将共同打造符合该企业热电系统特性的智能化平台，实现企业热电系统运行智能化升级。