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近日，山西某焦化企业与全应科技就热电智能化项目达成合作，以全应热电云驱动热电生产过程更高效、更安全、更环保、更智能，为实现热电智能化转型升级提供有力支撑。据综合计算，此次智能化转型升级，企业预计可提高生产运行综合能效2.5%，每年将节省数百万元燃煤成本，减排数万吨CO2。

该焦化企业为山西省重点企业，经过多年发展，现已成为一家集采煤、选煤、炼焦、发电、镁合金及化工产品加工、运输为一体并拥有自营进出口权的综合性企业。

企业自建热电厂为生产服务，其中与全应科技合作的热电厂现建有3台循环流化床锅炉，2台发电背压汽机，及供热/暖管网。

面对碳达峰碳中和的时代要求，该焦化企业积极拥抱新技术，选择与工业互联网创新企业全应科技合作，通过全应科技自主研发的全应热电云解决方案提升企业热电机组整体能效，包括锅炉燃烧最优化控制，多炉多机负荷分配优化，汽机做功优化、蒸汽过热度优化等，探索企业降碳减排新路径。

全应热电云解决方案以热电机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，以云+边+端的工业互联网体系架构为依托，实时采集热电生产过程数据，云端构建热电生产端到端数字孪生模型，边端实时计算更优工艺参数，实现热电生产过程更优调控，有效提升热电系统生产效率，为热电企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值。

本项目实施完成后，预计每年可为企业带来综合能效2.5%的提升，同时节省厂用电、化学药剂和CO2排放量。此外，全应热电云项目的应用，还能够大幅降低对运行人员经验的依赖，降低运行班组操作难度和劳动强度，有效提高热电机组运行安全和企业管理智能化水平。