新闻中心

安吉临港智能团队——全应热电云正式上线！

日前，全应科技在安吉临港热电实施的全应热电云项目完成验收交付，正式上线运行。与基准期对比，全应热电云为企业实现能效提升超过合同约定的2.6%，得到客户高度认可。

上线全应热电云智能化项目的安吉临港热电系统包含3台循环流化床锅炉，2台汽轮发电机组和供汽管网。全应科技根据客户实际的生产情况和面临的问题，克服掺烧和政策性停产等不确定因素，定制出具体的智能化解决方案——由全应热电云提升热电机组及管网的整体效率，在保障安全运行的基础上预计提升综合能效2.6%。

9月初，全应科技工程团队进入到安吉临港热电现场，周密部署，经过1个多月的严谨调试和验证，为客户交付了3台智能边缘控制器，6套智能数字看板，10个组态画面和完善的移动APP端。

在全应热电云的助力下，企业锅炉燃烧控制、多炉多机负荷分配、汽机做功等得到了全局优化，实现了锅炉侧、汽机侧精准推荐、管网侧的精准预测等目标，与基准期对比，实现综合效能提升高于2.6%的预期。

企业运行人员表示，与传统的热电生产方式不同，全应热电云通过大数据、人工智能和云计算等最新技术，进行生产过程的全局寻优，大幅提升了生产运行效率。

比如在锅炉侧，全应热电云系统通过实时生产数据分析，根据锅炉不同负荷下能效曲线，对锅炉实时总负荷变化量进行匹配，使各台运行锅炉处于各自较优负荷段，提升锅炉总体能效。

在管网侧，全应热电云运行系统通过对消费末端用户变化的提前感知，在保证末端客户用汽合格的前提下，通过模型分析得到实时末端用汽的较优压力指标，降低了供汽热量指标，进而提升机组热效率。

10月中旬验收完成，安吉临港的全应热电云项目正式进入交付使用阶段。

安吉临港热电总经理叶利峰高度认可全应热电云打造的节煤降耗、减少碳排、清洁安全的智能化热电生产系统：临港热电和全应科技将携手共同为国家2030碳达峰2060碳中和战略目标的实现贡献企业力量。

后续，全应科技客户成功部门将进一步跟进，为临港热电提供7*24实时在线运维服务，并配合企业具体情况因地制宜开展进一步的服务升级。

据统计，浙江省一百多家热电厂，年消耗原煤超过4000万吨。前杭州热电集团总工、浙江省热电行业著名专家李军曾算过一笔账：利用智能化生产，以1%的节省来计算，每年即可减少原煤耗量40万吨，减少80万吨二氧化碳净排量。

部署热电生产智能化转型升级，为践行绿色浙江发展理念已成为浙江热电行业不断深化的共识，目前全应热电云已在包括安吉临港热电、海宁大都市热电、金华宁能热电在内的众多热电企业实现验收交付，赋能高能耗流程工业，用实际行动助力企业节能降耗、提质增效。